名称：動バランスチャック、旋盤動バランスシステム、動バランスリング

適用＃テキヨウ＃超精密旋盤動平衡システムの加工優勢

旋盤加工技術の再アップグレード

旋盤切削加工技術をミクロンレベルに引き上げ、研磨加工のレベルに近づける。

旋削加工を減らした後に必要な再加工プロセスもあります。

加工精度の向上と工具寿命の延長

油圧シリンダと油圧チャックによるオンライン不均衡量を克服する。

異形ワークを低減し、高速回転での自然偏移ななめ量を測る。

主軸の異常振動を抑制し、主軸の寿命を延長する。

工具の切削を遅らせるヘッダ振動して、工具の寿命を高める。

切削パターンを改善し、ワーク表面加工の光を大幅に向上沢度です。

超精密旋削の経済効果

同時に満たす「加工コストの削減」と「生産性の向上」の2つの競争優位性。

部品加工の最終品質は、顕著な向上を得ることができる

二次加工を避け、加工不良率を下げる。超精密旋削はワークの表面品質を向上させ、良い光を得ることができる沢度であり、以降一般的に使用される研削および研磨プロセスを省略することができる。

精密動平衡は将来の発展の趨勢である：

台湾の精密技術は、すでに安定したレベルに発展している。
主軸、油圧チャック、回転油あっしゅくシリンダ…などの標準的なゼロコンポーネントは、すでに良好な性価格比を備えている。
動平衡や温度上昇表現にかかわらず、いずれも国際的な要求基準に適合することができる。
しかし、これらの精密ゼロコンポーネントの公差は、すべて蓄積されていれば、悪影響を与え、全体の精度に重荷を負い、ひいては機械の性能を低下させる。

現在、よく知られているABS(Auto Balance System)オンライン自動平衡装置は、非常に速い平衡検出速度、しかし質量を補正する速度は往々にして必要である 10～20 秒、
バランスを調整できる質量にも限りがある。そのため、ABS大量の加工に適している可能性があり、端末の品質を要求しない加工条件。
もし、あなたが加工精度を厳格に要求する必要があり、精密動平衡リングを選択してオンラインリアルタイム平衡補正を行う必要がある。

動バランシングチャック調整（上図）

方法1平衡スライダ：動平衡ブロックを移動することにより、オンラインで動平衡精度を調整する。

方法二平衡穴：穴位置に重りネジを加えることにより動平衡精度を調節する。

動平衡チャック応用

オンライン動平衡計を組み合わせることで、必要な精度を迅速に達成できます。
PY 2500とPY 2700シリーズの動平衡計は平衡ブロックの移動角度を知らせたり、重量加重角度を外したりして、いくつ目のねじ穴の位置がねじの品質を加重したりします。



動平衡機器の応用画像

台湾の普陽は伝統的な技術的思考を突破し、革新的な動平衡環で精密加工の理想を実現し、 もう遠くて届かないようになった。
コストが相対的に安いだけでなく、実際の操作は非常に簡単で、加工効果を改善するのは明らかで、
工具の無駄なコストを削減し、簡単に迅速に所有できます。



製品のカスタマイズ、普陽
製品






超精密旋盤加工の技術




DIO（Done-in-one)これまで機械加工に求められてきた理想であり、基準を達成すれば膨大な購入コストを節約し、作業場の敷地面積を削減することができる。
加工品質が向上すれば、二次加工コストを回避でき、加工プロセスでの輸送浪費を節約できる。

直視かこうヘッドしんどう

超精密旋盤加工を実現するには、加工ヘッドの振動の影響を直視しなければならない。加工ヘッド振動とは、加工中に工具とワークとの間で発生するものの一種である
強い相対振動。頭振発生の主な原因は、工作機械自体との動的構造特性に由来し、旋削中に自然に閉鎖回路を形成することである。
一旦、切削力がある構造モードを励起し、自己励起振動を招き、切削加工に一定の影響を与える。
しかし、旋削加工の応用では、外観が複雑で非対称性のある形状のワークに遭遇することがよくあります。このようなワーク品質センターは、必ずしも主軸と同じ軸心に完全に保持されるわけではありません。

線上動平衡はナノスケール精度を高める基礎である



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高速回転に遭遇すると、遠心力は明らかな振動を励起する。加工精度の低下、機械や工具の寿命の短縮、
オペレーターの生命の安全さえも。現在の旋盤加工精度は、ミクロンレベルとの優越が難しく、主な原因は、加工室のオンラインバランス精度を確保できないことにある。

オンラインバランスさえ整えば、ワークの表面加工の光を高めることができる沢度です。

多面的要因が加工精度に影響する



しかし、実際に旋削加工に影響する要素は、旋盤全体の剛性、ワークサイズと外形、加工された材質、工具を選択する材料、
切削速度の設定及び工具送り精度の保持、主軸実回転数とモータトルク表現、加工マージンの評価、送り速度の調整、冷却液種類選択.........など、
ワーク表面の光に影響を与える沢度です。工具の角度を維持するだけでなく、加工中にも、
いずれも切削排除の経路を避け、ワークの表面を削らないようにしてこそ、超精密な旋削加工を実行する機会がある。